触媒「かすみ（化炭）」とは、有機物を分解・炭化するための触媒です。
下の動画はその行程を簡略化してまとめました。

従来の有機物分解方法

現在、食品残さ等（有機物）の分解処理方法は、大別して、有機物を炭化させる事を目的として高温で分解させる方法（熱分解処理方式）、微生物によって有機物を酸化分解させる方法（微生物分解方式）、または温気等による加熱によって有機物の水分を蒸発させ乾燥させる方法（乾燥方式）が行われています。しかし、それぞれの方法にはいくつか問題があります。

熱分解処理では空気（酸素）を遮断し600℃前後の高温が必要である事から、装置が複雑かつ大型となり設備費用が高くなる上、稼動経費も高くなるという問題があります。

一方、微生物分解とは実際、腐敗分解とも呼ばれ臭気問題や分解（腐敗）時間も長時間に至っているのが現状です。

乾燥方式も単純に乾燥させるだけであり、残さは一般に可燃物として焼却されているのが現状であり、この方法にも臭気や温室効果ガス（二酸化炭素）の排出量の問題が挙げられます。

かすみの有機物分解方法 “触媒炭化処理方式”

触媒「かすみ」は従来にない新しい分解触媒です。

• 触媒「かすみ」は、分子間の結合を切り離し、有機物を炭素（C）、窒素（N2）、水（H2O）等に分解します。
• 安全性を考慮し、作用温度を80℃以上で設計しており、大気中や水中において安定安全です。
• 何度使用しても触媒の能力が低下せず、定期的な交換のみで繰り返しての再使用が可能です。
• 触媒作用温度を軸とした装置により、高温環境を必要とする高額な処理設備は必要となりません。

食品残渣や有機化合物に「かすみ」を入れて混合することで、それらを純度の高い粉末カーボンに分解します。生成された粉末カーボンは、水を浄化させる活性炭などの原材料として新たに活用することが可能になります。

環境に配慮した廃棄物処理

安全な作業環境

かすみで生成されるカーボン（炭）の価値とは

粉末 「かすみ」により生成された粉末の「かすみカーボン」。細かな粒状の粉末に生成できることが特徴。

ペレット化 粉末の「かすみカーボン」を固めてペレット化など加工したもの。様々な需要が考えられます。

現在のエネルギー事情

「かすみ」を使って生成した再生資源「かすみカーボン」は、主に3つの活用が想定されます。

従来の炭化装置

近年、ゴミのリサイクルの方法として、「炭化法」に注目が集まっています。

この「炭化法」は、無酸素または低炭素還元雰囲気内において450から600℃で有機物を熱分解し、炭化物、液状成分、ガス成分に分離する方法です。しかし、炭化装置は構造が複雑・大型になり、広いスペースが必要となるため、高いコストを要します。稼働維持も同様に高額になり、ダイオキシンや二酸化炭素を除去するためにさらに別の装置が必要になることもあります。

触媒による炭化処理は、環境配慮型の分解炭化処理です。

分解炭化処理機の処理フロー（例）